Automobil industrie
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Euro verursachte Kosten durch Brände in Automobilunternehmen
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Minimierung des Brände im Automobilbereich durch moderne Brandschutztechnologien in den letzten Jahren
Unsere Lösungen auf einen Blick
Risiken die hohe Gefahren von Bränden hervorrufen
- Schnelle Automatisierte Prozesse
- Heißarbeiten
- Funkenbildung und heiße Partikel
- Überhitzung von Materialien und Werkstücken
Maschinen mit hohen Brandrisiken
- Filter
- Motorenprüfstände
- Lackierkabinen
- CNC-Maschinen
- Drehmaschinen
- Fräsmaschinen
- Schweißanlagen
- Laserschneidmaschinen
Technologien zur Branddetektion und Brandvermeidung
- Funkenlöschanlagen
- Gaslöschanlagen
- Brandmeldeanlagen
- Infrarot Brandfrüherkennung
Ihr Partner in der Automobilindustrie
Die Automobilindustrie und deren Zulieferer ist eine der dynamischsten Industrien weltweit. Hochkomplexe und vielseits automatisierte Fertigungsprozesse führen zu extrem kurzen Lieferketten mit Just in Time und Just in Frequenz Lieferungen. Viele Unternehmen haben bereits erkannt, dass Unterbrechungen der Produktion zu fatalen Folgen führen. Eine der häufigsten Ursachen, sind hierbei unkontrollierte Feuer verursacht durch vielfältige technische Fehler in und an den Produktionsmaschinen. Die in der Folge entstehenden Betriebsunterbrechungen bringen nicht nur hohe Kosten für den Wiederaufbau mit sich, vielmehr bestehen auch weitere Gefahren, die auf den ersten Blick nicht zwingend klar sind.
7 Gründe für zuverlässige Brandschutz-Prävention:
1. Der Wiederaufbau kostet Kraft, Zeit und Geld.
2. Kunden- und Lieferantenverlust durch lange Abstinenz vom Markt
3. Bereitstellung der Investition: Die Schadenregulierung durch den Sachversicherer ist
nicht immer eindeutig und zeitnah geklärt.
4. Anschaffung von Maschinen, Einrichtung und Ausstattung der Arbeitsplätze
5. Daten retten: IT-Systeme können beschädigt sein
6. Installieren und Einrichten von Hard- und Software
7. Wiederherstellen sämtlicher Prozesse
2. Kunden- und Lieferantenverlust durch lange Abstinenz vom Markt
3. Bereitstellung der Investition: Die Schadenregulierung durch den Sachversicherer ist
nicht immer eindeutig und zeitnah geklärt.
4. Anschaffung von Maschinen, Einrichtung und Ausstattung der Arbeitsplätze
5. Daten retten: IT-Systeme können beschädigt sein
6. Installieren und Einrichten von Hard- und Software
7. Wiederherstellen sämtlicher Prozesse
Wirksame Brandprävention kommt nicht „von der Stange“, sondern erfüllt die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Prozesses oder Anlagenbereiches.
Weitere Verzögerungen durch
- Mangel an Fachkräften: sowohl beim Aufbau als auch in der eigenen Belegschaft
- Verlängerte Lieferzeiten: für Maschinen, Kleinteile, Material (Lagerbestand)
Wenn Sie diese Gefahren bereits erkannt haben, sind Sie hier genau richtig. Falls nicht, sind Sie ebenfalls richtig und lesen in den folgenden Abschnitten potenzielle Brandgefahren und lernen Technologien kennen, die Sie vor Produktionsausfällen und langen Diskussionen mit Versicherern schützen.
Welche Produktionsbereiche bieten eine besonders hohes Brandgefahr?
Motorenprüfstände
Brände an Motorenprüfständen sind vielfältig und reichen von technischen Defekten bis hin zu menschlichen Fehlversagen. Wir nennen Ihnen 4 der häufigsten.
- Kraftstofflecks: Undichte Stellen in Kraftstoffleitungen, Tanks oder Einspritzsystemen können Kraftstoff austreten lassen, der sich entzünden kann.
- Öllecks: Austretendes Motoröl, insbesondere wenn es auf heiße Motorenteile oder elektrische Komponenten gelangt, kann einen Brand verursachen.
- Elektrische Defekte: Kurzschlüsse, Überlastungen oder fehlerhafte Verkabelungen in elektrischen Systemen und Steuergeräten können Funken erzeugen, die einen Brand auslösen können.
- Überhitzung: Eine unzureichende Kühlung oder ein Defekt im Kühlsystem kann zu einer Überhitzung des Motors oder anderer Komponenten führen, was ebenfalls Brandgefahr birgt.
- Auspuffanlagen: Heiße Abgasanlagen oder Funken aus dem Auspuff können brennbare Materialien entzünden, insbesondere bei unsachgemäßer Belüftung.
- Turbo- und Abgasturbolader: Defekte in diesen Systemen können zu hohen Temperaturen und Funkenbildung führen.
Mechanische Bearbeitung
In CNC-, Schleif-, Fräs- und Drehmaschinen können Brände durch eine Vielzahl von Ursachen entstehen, die sowohl technische Defekte als auch menschliche Fehler umfassen. Wir nennen Ihnen 4 der häufigsten.
- Überhitzung: Unzureichende Kühlung von Werkzeugen und Werkstücken, was zu überhitzten Spänen oder Funkenbildung führen kann oder sogar der Ausfall des Kühlsystems oder unzureichende Kühlmittelflussrate.
- Öllecks: Undichte Stellen in hydraulischen Systemen, die zu Öllecks führen, die sich bei Kontakt mit heißen Oberflächen entzünden können.
- Funkenbildung: Funken, die beim Schleifen von Metall entstehen, können brennbare Materialien in der Umgebung entzünden.
- Staubexplosionen: Ansammlungen von feinem Schleifstaub können sich in Anwesenheit von Funken entzünden.
- Späne: Heiße Metallspäne, die beim Drehen entstehen, können brennbare Materialien in der Nähe entzünden.
- Kühlschmierstoffe: Leckagen von Schneidölen und Kühlschmierstoffen, die sich entzünden können, wenn sie auf heiße Teile treffen.
Schweißanlagen
In der Automobilindustrie sind Schweißanlagen häufige Quellen für Brände. Hier sind 4 typische Brandursachen, die in diesem Zusammenhang auftreten können.
- Funkenbildung und Schweißspritzer: Beim Schweißen entstehen Funken und heiße Metalltröpfchen (Schweißspritzer), die leicht brennbare Materialien entzünden können. Funken können auf brennbare Stoffe wie Öl, Lösungsmittel, oder Staub treffen und einen Brand verursachen.
- Unkontrollierte Hitzeentwicklung: Die hohe Hitze, die beim Schweißen entsteht, kann umliegende Materialien oder Bauteile entzünden. Metallteile können so stark erhitzt werden, dass sie in Brand geraten, insbesondere wenn sie mit brennbaren Stoffen in Berührung kommen.
- Gaslecks: Schweißarbeiten, die Gase wie Acetylen oder Argon verwenden, können bei Lecks eine explosive Atmosphäre schaffen. Ein Leck in einer Gasleitung oder einem Gasbehälter kann zur Explosion oder zu einem Brand führen, insbesondere wenn Funken oder offene Flammen in der Nähe sind.
- Elektrische Defekte: Fehlerhafte elektrische Anschlüsse oder Komponenten in Schweißanlagen können Kurzschlüsse oder Überlastungen verursachen. Defekte Kabel, beschädigte Isolierungen oder unsachgemäß installierte Schweißgeräte können zu Funkenbildung und Bränden führen.
Laserscheidmaschinen
Bei der Nutzung von Laserschneidmaschinen in der Automobilindustrie können verschiedene Brandursachen auftreten. Hier sind einige der typischen Ursachen:
- Funkenbildung und heiße Partikel: Der Laserschneidprozess erzeugt Funken und kleine glühende Partikel, die bei Kontakt mit brennbaren Materialien Brände verursachen können. Funken können in den umgebenden Bereich geschleudert werden und brennbare Materialien wie Verpackungen, Schmierstoffe oder Staub entzünden.
- Überhitzung von Materialien und Werkstücken: Die intensive Hitze des Lasers kann Materialien überhitzen, was zu ihrer Entzündung führen kann, besonders bei thermisch empfindlichen Werkstoffen. Leicht entflammbare Metalle oder Kunststoffe können durch die konzentrierte Wärme des Lasers entzündet werden.
- Rückstände und Staubansammlungen: Ansammlungen von Staub oder Rückständen aus geschnittenem Material können entzündlich sein und durch Funken oder die Hitze des Lasers Feuer fangen. Staub von metallischen Stoffen oder Kunststoff kann eine explosionsfähige Atmosphäre bilden, wenn er mit Funken in Berührung kommt.
- Fehler in der Laserausrüstung: Technische Probleme oder Fehlfunktionen in der Laserausrüstung selbst können zu Bränden führen, insbesondere wenn sie zu unkontrollierter Energieabgabe führen. Defekte Optiken oder Spiegel, die den Laserstrahl fokussieren, können zu unkontrollierten Energieemissionen führen.
Vorteile für die Automobilindustrie
Wie sieht wirksamer Brandschutz für diese Bereiche aus?
Wirksamer Brandschutz kommt nicht von der Stange. Bei T&B electronic bieten wir spezialisierte Brandschutzlösungen, die speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie zugeschnitten sind. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, die hohen Sicherheitsstandards dieser Branche zu erfüllen und den Schutz von Mitarbeitern, Anlagen und Produkten zu gewährleisten.
T&B erarbeitet gemeinsam mit Ihnen individuelle Schutzkonzepte für Ihre Produktionsanlage.
Wirksame Brandprävention kommt nicht „von der Stange“, sondern erfüllt die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Prozesses oder Anlagenbereiches.
Wir legen Wert auf ganzheitlichen Schutz für bestmögliche Sicherheit. Zugeschnitten auf Ihre Produktion und zertifiziert.
Funkenlöschanlagen
T&B Funkenlöschanlagen detektieren geringste Zündpotentiale wie Funken, glimmende und heiße Partikel. Durch einen feinen Wassernebel wird in Millisekunden das Zündpotential heruntergekühlt, ohne dabei den Produktionsprozess zu unterbrechen. Durch die Hochleistungsinfrarotmelder können sowohl Funken als auch glimmende und heiße Partikel frühzeitig und sicher detektiert werden. Im Falle eines anhaltenden Funkenflugs können die Produktionsbereiche abgeschaltet werden und weitere Löschanlagen wie z.B. Gaslöschanlagen aktiviert werden.
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- Filteranlagen
- Motorenprüfstände
- CNC-Maschinen
- Schweißanlagen
- Laserschneidmaschinen
Gaslöschanlagen
T&B Gaslöschanlagen werden durch eine intuitive Brandmelder- und Löschsteuerzentrale überwacht und ausgelöst. Die Branddetektion erfolgt je nach Prozess über unterschiedliche Brandmelder wie z.B. Flammen-, Rauch-, Wärme- oder auch Brandgasmelder. Als Löschgas wird Argon eingesetzt, das gegenüber anderen Löschgasen wesentliche Vorteile bietet (mehr dazu hier). In besonderen Fällen kann auch eine Kombination mit der T&B Funkenlöschanlage erfolgen.
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- Filteranlagen
- Motorenprüfstände
- Lackierkabinen
- CNC-Maschinen
Sprühwasserlöschanlagen
Die Sprühwasserlöschanlagen von T&B erkennen ein Feuer besonders rasch und verteilen das Wasser gleichzeitig über alle Düsen, die zu einem Löschbereich gehören. Daher werden sie oft als Sprühflutanlagen bezeichnet. Im Falle eines Brandes setzen sie kurzfristig große Mengen Wasser frei, das sich gleichmäßig über die gesamte zu schützende Fläche verteilt. Auf diese Weise können Brände, auch in kritischen Bereichen, schnell und zuverlässig bekämpft werden.
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- Motorenprüfstände
- Hydraulikräume
Brandmeldeanlagen
T&B Brandmeldeanlagen bestehen aus einer intuitiven Brandmeldezentrale die auch als Löschsteuerzentrale eingesetzt werden kann. In Kombination mit den robusten Industriebrandmeldern von T&B bildet Sie ein zuverlässiges System, um Brände sicher zu detektieren. Ob Rauch, Flammen, Hitze oder Brandgase, mit den verschiedenen Brandmeldern von T&B kann für jeden Prozess die richtige Branddetektion projektiert werden.
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- Montagehallen
- Lagerhallen
- Filteranlagen
- Motorenprüfstände
- Lackierkabinen
- CNC-Maschinen
- Schweißanlagen
- Laserschneidmaschinen
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Jannis Lange
Vertrieb
