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Euro verursachte Kosten durch Brände in der Holzindustrie
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aller Brände in der Holzindustrie entstehen durch technische Ursachen
Unsere Lösungen auf einen Blick
Risiken die hohe Gefahren von Bränden hervorrufen
- Hochleistende mechanische Prozesse u.a.
- Hobel
- Vielblattkreissägen
- Zerspaner
- Glutnester
- Funkenbildung und heiße Partikel
- Überhitzung von Materialien und Lagern
Maschinen mit hohen Brandrisiken
- Filter
- Silo
- Sägen, Vielblattkreissäge, Formatkreissäge, vertikale Bandsäge
- Trockner, Bandtrockner, Trommeltrockner
- Hobelmaschinen, Abrichter, Dickenhobel, Vierseiter
- Zerspaner, Schredder und Hacker
- Beitbrandschleifmaschine
Technologien zur Branddetektion und Brandvermeidung
- Funkenlöschanlagen
- Sprühwasserlöschanlagen
- Gaslöschanlagen
- Brandmeldeanlagen
- Infrarot Brandfrüherkennung
Ihr Partner in der Holzindustrie
Die Holzbearbeitende und Holzverarbeitende Industrie wird traditionell mit hohen Brandrisiken in Verbindung gebracht. Oft ist die Schwelle zwischen kleinem Entstehungsbrand bis hin zum Vollbrand in Verbindung mit totalem Verlust des gesamten Inventars sehr gering. Vor einigen Jahren Stand die Industrie kurz davor keinen adäquaten Feuerversicherungsschutz und Betriebsunterbrechungsschutz zu finden. Daraufhin haben der DeSH, der GdV und der VdS in gemeinsamer Zusammenarbeit einen Leitfaden – die VdS 3520 für den erforderlichen Brandschutz erstellt.
Traditionell kommen Betriebe die Holz be- und verarbeiten immer mit dem Thema Brandschutz in Berührung. Allen Beteiligten dieser Industrie sind die Risiken bekannt. Ob Sägewerk, Holzwerkstoffhersteller, Tischlerei/Schreinerei oder Möbelhersteller u.v.m., diese Betriebe haben eins gemeinsam. Enorme Brandlasten durch oftmals trockenes, brennbares Material in Kombination mit mechanischer Bearbeitung, durch mittlerweile hochleistende Vielblattkreissägen, Zerspaner, Dickenhobel, Breitbandschleifmaschine – um hier nur einige Maschinen zu nennen – führen logischerweise zu hohen Brandgefahren.
Die in der Folge entstehenden Betriebsunterbrechungen bringen nicht nur hohe Kosten für den Wiederaufbau mit sich, vielmehr bestehen auch weitere Gefahren, die auf den ersten Blick nicht zwingend klar sind.
7 Gründe für zuverlässige Brandschutz-Prävention:
- Der Wiederaufbau kostet Kraft, Zeit und Geld.
- Kunden- und Lieferantenverlust durch lange Abstinenz vom Markt
- Bereitstellung der Investition: Die Schadenregulierung durch den Sachversicherer ist nicht immer eindeutig und zeitnah geklärt.
- Anschaffung von Maschinen, Einrichtung und Ausstattung der Arbeitsplätze
- Daten retten: IT-Systeme können beschädigt sein
- Installieren und Einrichten von Hard- und Software
- Wiederherstellen sämtlicher Prozesse
Weitere Verzögerungen durch
- Mangel an Fachkräften: sowohl beim Aufbau als auch in der eigenen Belegschaft
- Verlängerte Lieferzeiten: für Maschinen, Kleinteile, Material (Lagerbestand)
Wenn Sie diese Gefahren bereits erkannt haben, sind Sie hier genau richtig. Falls nicht, sind Sie ebenfalls richtig und lesen in den folgenden Abschnitten potenzielle Brandgefahren und lernen Technologien kennen, die Sie vor Produktionsausfällen und langen Diskussionen mit Versicherern schützen.
Welche Produktionsbereiche bieten eine besonders hohes Brandgefahr?
Filter
Brände in Filteranlagen und Entstaubungsanlagen sind in der Holzindustrie eine der am häufigsten vorkommenden Brandursachen. Bei äußerst ungünstigen Bedingungen (Abreinigung der Filterelemente, unzureichende Wartung, unsachgemäßer Betrieb) kann es bei der richtigen Staub-Luftkonzentration (Konzentration zwischen UEG und OEG) und einem ausreichenden Zündpotential sogar zu Explosionen kommen. Welche Ursachen sind zu beachten:
- Materialverunreinigung: Durch Fremdkörper wie z.B. Metallsplitter, Schrauben oder aber auch harte Äste im Holz kann es gefährlichen Zündpotentialen kommen, die in die Absaugleitung eingetragen werden.
- Lagerschaden am Ventilator: Lagerschäden am Ventilator können einen starken Funkenflug verursachen.
- Schäden an der Austragsschnecke: Ein Wellenbruch an der Austragsschnecke oder aber auch Materialstau können zu Reibungen führen, die Glutnester im Material hervorrufen.
- Werkzeugbruch: Ein Werkzeugbruch kann dazu führen, dass Metallstücke in die Absaugleitung gelangen und dort mechanische Funken erzeugen.
- Materialstau: Durch Verkeilen oder Verklemmen des Materials kann es schnell zu mechanischer Reibung kommen, wodurch Glutnester oder glimmende Partikel entstehen können
- Menschliches Fehlverhalten: Unsachgemäße Handhabung der Maschinen oder beispielsweise das unkontrollierte Wegwerfen von Zigarettenstümmeln kann zum Einbringen von gefährlichen Zündpotentialen in die Absauganlage führen.
Silo
Silobrände sind in der Holzindustrie ein bekanntes Szenario. Silobrände sind äußerst schwer zu löschen und bedürfen einer gut ausgebildeten Feuerwehr, die mit solchen Ereignissen sicher umgehen können. Wird bei einem Silobrand ein falsches Löschvorgehen gewählt, kann es leicht zu verheerenden Explosionen kommen. Um das Risiko von Silobränden zu vermeiden, sollten geeignete Detektions- und Löschsysteme integriert werden. Zur Vorbeugung können beispielsweise Funkenlöschanlagen eingesetzt werden. Eine weitere gute Orientierung über den Schutz von Siloanlagen bietet z.B. das VdS Merkblatt VdS 2154. Im folgenden Nennen wir Ihnen Brandursachen, die Sie in jedem Fall bei der Risikobeurteilung berücksichtigen müssen:
- Eintrag von Zündquellen: Über die pneumatische Förderleitung oder die mechanische Förderung wie z.B. den Elevator oder der Kratzkettenförderer können mechanisch erzeugte Zündquellen in das Silo eingetragen werden
- Schäden an der Austragsschnecke: Ein Wellenbruch an der Austragsschnecke oder aber auch Materialstau können zu Reibungen führen, die Glutnester im Material hervorrufen.
- Fehlfunktion der Heizungsanlage: Durch Fehlfunktionen in der Zellenradschleuse zwischen Silo und nachgeschalteter Heizungsanlage können Flammen aus dem Brenner der Heizung in das Silo zurückschlagen.
- Elektrostatische Aufladung: Unzulängliche Erdung des Silos aber auch falsche Materialhäufung, wie z.B. ungleichmäßige Verteilung oder Verklumpung, kann dazu führen, dass sich Ladungen an bestimmten Stellen konzentrieren, was das Risiko einer Funkenbildung erhöht.
Trockner
Die vergangenen Jahre waren durch einige Schadensereignisse insbesondere bei Bandtrocknern begleitet. Aufgrund verschiedenster ungünstiger Faktoren steigt das Brandrisiko in Bandtrocknern immens. Da wären zum einen die relativ hohen Trocknungstemperaturen, die zunehmende Trockenheit des Materials und ein hoher Staubanteil. Zum anderen ist auch der hohe Materialanteil in solchen Anlagen nicht zu unterschätzen, weshalb die Brandlast als sehr hoch einzuschätzen ist. Wenn nun im Prozess Funken, die z.B. durch vorgelagerte Prozesse in den Bandtrockner eingetragen werden, oder heiße Materialschichten, die bei Ablagerungen im Trockner entstehen, zu Glutnestern führen, ist mit einer sehr schnellen Brandausbreitung zu rechnen. T&B hat für den Schutz solcher Trocknungsanlagen ein vom VdS zertifiziertes Schutzkonzept entwickelt. Dieses Konzept deckt die umfangreichen Anforderungen der Versicherungsindustrie, wie z.B. des HDI (siehe Brandschutz Holzwirtschaft) vollumfänglich ab. Im Folgenden gehen wir auf:
- Brandlast: Mit einem Materialdurchsatz von teilweise bis zu 50t/h sind die Brandlasten enorm. Durch die hohen Prozesstemperaturen und die Restfeuchte von mitunter an die 3-5% kann es bei Entzündung des Materials zu rasant ausbreitenden Bränden kommen.
- Hohe Prozesstemperaturen: Die hohen Prozesstemperaturen von stellenweise 100°C und mehr führen bei Ablagerungen des Materials zu einer Übertrocknung und bürgen daher ein enormes Risiko zur Bildung von Glimmbränden bzw. Schwelbränden.
- Staubkonzentration: Durch die hohen Staubkonzentrationen muss teilweise mit explosionsfähigen Konzentrationen im Bandtrockner gerechnet werden. Eine ausreichende Zündenergie, z.B. der Eintrag von externen Zündquellen, kann zu Explosionen im Bandtrockner führen.
- Eintrag von externen Zündquellen: Durch vorgelagerte Prozesse wie z.B. Nassspanmühlen oder Zerspanern können schnell mechanisch erzeugte Zündquellen in einen Bandtrockner eingetragen werden. Häufig werden Bandtrockner im Unterdruck betrieben, wodurch auch externe Zündquellen, z.B. erzeugt durch Schweißarbeiten im Umfeld des Bandtrockners, in den Prozess eingesogen werden können.
- Reibung: Entlang des Trocknerbandes können sich an den Rollen Materialablagerung bilden. Durch Materialermüdung können mechanische Reibungen an den Lagern der Rollen zu einer Temperaturerhöhung führen, die im ungünstigen Fall die Materialablagerung entzündet und zu Schwellbränden bzw. Glimmnestern führen.
Be- und Verarbeitungsmaschinen
Brände in Holzbearbeitungsmaschinen wie z.B. der Breitbandschleifmaschine oder der Vielblattkreissäge sind keine Seltenheit. Durch die immer schnelllaufenden Maschinen und die hohe Beanspruchung kann es bei fehlenden Wartungsintervallen schnell zu Fehlern an der Maschine kommen, die zu Bränden führen. Wir nennen Ihnen einige der Brandursachen:
- Materialverunreinigung: Fremdkörper wie z.B. Metallsplitter, Schrauben, Nägel oder aber auch harte Äste im Holz können zu Reibung oder aber auch mechanischen Funkenbildung führen.
- Materialstau: Durch Verkeilen oder Verklemmen des Materials kann es schnell zu mechanischer Reibung kommen, wodurch Glutnester oder glimmende Partikel entstehen können, die unbeobachtet schnell zu einem Brand in der Maschine führen.
- Werkzeugbruch: Ein Werkzeugbruch kann dazu führen, dass mechanische Funken erzeugt werden, die Materialablagerungen in der Maschine entzünden.
Wie sieht wirksamer Brandschutz für diese Bereiche aus?
Wirksamer Brandschutz kommt nicht von der Stange. Bei T&B electronic bieten wir spezialisierte Brandschutzlösungen, die speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie zugeschnitten sind. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, die hohen Sicherheitsstandards dieser Branche zu erfüllen und den Schutz von Mitarbeitern, Anlagen und Produkten zu gewährleisten.
T&B erarbeitet gemeinsam mit Ihnen individuelle Schutzkonzepte für Ihre Produktionsanlage.
Wirksame Brandprävention kommt nicht „von der Stange“, sondern erfüllt die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Prozesses oder Anlagenbereiches.
Wir legen Wert auf ganzheitlichen Schutz für bestmögliche Sicherheit. Zugeschnitten auf Ihre Produktion und zertifiziert.
Funkenlöschanlagen
T&B Funkenlöschanlagen detektieren geringste Zündpotentiale wie Funken, glimmende und heiße Partikel. Durch einen feinen Wassernebel wird in Millisekunden das Zündpotential heruntergekühlt, ohne dabei den Produktionsprozess zu unterbrechen. Durch die Hochleistungsinfrarotmelder können sowohl Funken als auch glimmende und heiße Partikel frühzeitig und sicher detektiert werden. Im Falle eines anhaltenden Funkenflugs können die Produktionsbereiche abgeschaltet werden und weitere Löschanlagen wie z.B. Gaslöschanlagen aktiviert werden.
- Filteranlagen
- Siloanlagen
- Absaugleitungen
- Trocknungsanlagen
Gaslöschanlagen
T&B Gaslöschanlagen werden durch eine intuitive Brandmelder- und Löschsteuerzentrale überwacht und ausgelöst. Die Branddetektion erfolgt je nach Prozess über unterschiedliche Brandmelder wie z.B. Flammen-, Rauch-, Wärme- oder auch Brandgasmelder. Als Löschgas wird Argon eingesetzt, das gegenüber anderen Löschgasen wesentliche Vorteile bietet (mehr dazu hier). In besonderen Fällen kann auch eine Kombination mit der T&B Funkenlöschanlage erfolgen.
- Filteranlagen
- Siloanlagen
- Filteranlagen
- Siloanlagen
- Trocknungsanlagen
Brandmeldeanlagen
T&B Brandmeldeanlagen bestehen aus einer intuitiven Brandmeldezentrale die auch als Löschsteuerzentrale eingesetzt werden kann. In Kombination mit den robusten Industriebrandmeldern von T&B bildet Sie ein zuverlässiges System, um Brände sicher zu detektieren. Ob Rauch, Flammen, Hitze oder Brandgase, mit den verschiedenen Brandmeldern von T&B kann für jeden Prozess die richtige Branddetektion projektiert werden.
- Fertigungshallen
- Bürogebäude
- Lagerhallen
Infrarotkameras
T&B Infrarotkameras sind Sonderbrandmelder, die im Gegensatz zu herkömmlichen Brandmeldern in der Lage sind, große Flächen zu überwachen und dort deutlich früher Entstehungsbrände zu detektieren. Gerade auf Freiflächen wie z.B. beim Rundholzlager, Spanplatz oder Schnittholzplatz können Infrarotkameras von T&B einen entscheidenden Vorteil bei der frühzeitigen Branddetektion bieten.
- Lagerstätten
- Lagerhallen
- Rundholzlager
- Schnittholzlager
- Holztrockenlager
Vorteile für die Holzindustrie
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René Schwertfeger
Vertrieb
